多年来，混凝土板上的地板覆盖物和涂料的水分相关问题已经给建筑行业的配方师、规范制定者、承包商和业主带来了严重的问题。混凝土具有强度高、耐久性好、回弹性好、安全性好、成本低等优点，是建筑行业常用的材料之一。

然而，混凝土是一种渗透性材料，它允许混凝土板下方或混凝土内部的水分以气相形式迁移到混凝土表面。这种水分转移现象导致了许多地板故障，每年损失数百万美元;制造商、安装商和项目建筑师的施工团队承担责任。

这些年，在新的和现有的建筑中，当在混凝土上安装地坪时，有各种各样的方法来缓解潮湿问题，其中一种方法包括在混凝土下使用蒸汽缓凝剂薄膜，以防止水分从土壤中迁移。然而，这种方法只在新的施工作业中有效，因为在浇筑混凝土之前需要铺设薄膜，它也不涉及混凝土本身所含水分的任何迁移。

另一种技术是利用活性硅酸盐与水泥浆中的氢氧化物结合，减少水分和可溶性碱向混凝土表面的转移，当使用适当和适量时，活性硅酸盐对混凝土有益，提高其密度并降低渗透性。然而，如果过度使用这些材料，它们可能对混凝土更为不利，因为硅酸盐中的水溶性阳离子(K+、Li+、Na+)可以促进混凝土顶层的盐形成。这种形成的层会引起渗透压，可能导致表面涂层或地板覆盖层起泡或剥离。

解决因水汽而导致地坪损坏的常见方法是在混凝土板表面涂覆防潮涂层，减湿涂层是一种非常有效的解决方案，可以解决来自地面土壤或混凝土本身的水汽，因为水是其成分之一。

施涂者可将此方法用于现有和新的施工作业，因为这是铺设地坪覆盖物或由多层涂层(如宽铸地板、水磨石等)组成的无缝地坪系统的后一步。由于混凝土中存在高碱性盐和水分，很有可能发生渗透，由于渗透压被认为是更严重的，与其他透湿机制，如静水压和毛细血管压力相比，吸湿系统可能是好的选择，假设顶层也是可呼吸的。

环氧固化地坪可防止潮湿蒸汽由于静水压力或毛细管流迁移到混凝土表面，当在潮湿的浇口层顶部涂覆不可渗透的地板覆盖层或无缝涂层时，环氧固化地坪是首。如果没有使用环氧固化地坪，随着时间的推移，即使是在不透水地坪覆盖层下收集的少量水分，也可能导致混凝土与顶层涂层或覆盖层之间的粘合失效。